Serwis

Serwis sprężarkowni grupy Atlas Copco

Świadczymy szereg usług związanych ze sprężarkownią: serwis, naprawę, remont i regenerację. Zajmujemy się urządzeniami wyprodukowanymi w grupie Atlas Copco:

• Mark, 

• ALUP, 

• Chicago Pneumatic, 

• Worthington-Creyssensac,

• Ceccato 

oraz macierzystych urządzeń producenta. 

Wykonujemy również montaże, a także modernizacje sieci sprężonego powietrza w technologii: zaciskanej, zgrzewanej lub skręcanej. W naszych realizacjach wykorzystujemy m.in. rury:

• PP, w tym również w wersji wzmacnianej włóknem szklanym, montowane w technologii zgrzewanej (Geberit),

• C-stahl dwustronnie cynkowane, a także stal nierdzewną i żaroodporną, instalowane w systemach zaciskowych Mapress (Geberit) oraz Kantherm,

• PP stabilizowane aluminium, montowane w technologii skręcanej AirNET.

Serwis kompresorów tłokowych i regeneracja sprężarki w praktyce

W codziennej eksploatacji sprawne działanie całego układu zależy nie tylko od jakości montażu, ale również od właściwej obsługi technicznej. Dlatego w ramach usług obejmujących stacje sprężonego powietrza, podczas serwisu zwracamy szczególną uwagę na bieżącą kontrolę parametrów pracy oraz kondycji poszczególnych podzespołów. Dotyczy to zarówno układów śrubowych, jak i urządzeń wymagających bardziej precyzyjnych czynności, takich jak serwis kompresorów tłokowych. Gdy stopień zużycia elementów zaczyna wpływać na stabilność działania urządzenia, konieczna jest szczegółowa ocena podzespołów. Remont sprężarki wykonany we właściwym momencie pozwala przywrócić jej pełną sprawność i znacząco wydłużyć okres bezawaryjnej pracy.

Naprawa kompresorów powietrza śrubowych i tłokowych – proces

Serwis kompresorów tłokowych i śrubowych przywraca sprawność urządzenia bez konieczności pełnej wymiany dużych podzespołów lub całej części sprężającej. Oto kroki oraz elementy, na które zwykle zwracamy uwagę, przeprowadzając naprawę kompresorów powietrza (zarówno śrubowych, jak i tłokowych):

1. Diagnoza usterki:
   Sprawdzamy, co konkretnie nie działa: czy kompresor nie osiąga ciśnienia, występują problemy ze startem, urządzenie nadmiernie się nagrzewa? Kontrolujemy filtry powietrza, zaworów, układy dolotowe, przewody, zawory wylotowe.

2. Demontaż i ocena zużytych części:

   • Naprawa kompresorów powietrza tłokowych: tłoki, pierścienie, cylindry, zawory dolotowe/wylotowe, uszczelnienia;

   • Naprawa kompresorów powietrza śrubowych: rotory („śruby”), łożyska, uszczelnienia, pompy, separatory, miski oleju, zawory i elementy sterujące.

3. Wymiana lub naprawa uszkodzonych elementów,

4. Sprawdzenie i korekta układu smarowania (jeśli dotyczy),
   Dla kompresorów olejowych: kontrola jakości, wymiana oleju i/lub filtrów.

5. Testy po naprawie
   Urządzenia uruchamiane są przy różnych warunkach obciążenia, wykonujemy pomiary ciśnienia, temperatury, ewentualnych drgań bądź hałasu. Następnie sprawdza się, czy kompresor osiąga wymagane parametry przepływu i ciśnienia, czy nie ma wycieków powietrza, a także czy system chłodzenia działa prawidłowo.

Regeneracja sprężarek powietrza – czy warto?

Regeneracja często obejmuje przywrócenie elementów mechanicznych do niemal fabrycznego stanu albo wymianę zużytych podzespołów na nowe. Proces może być kosztowny, ale opłacalny w przypadku większych urządzeń lub gdy kompresor miał dużą wartość. Oto jak wykonujemy regenerację sprężarek powietrza (śrubowych albo tłokowych):

1. Demontaż całego układu: rotory, obudowy, łożyska, uszczelnienia – czasami także układy chłodzenia. W wariantach tłokowych: demontaż cylindrów, głowic, tłoków, zaworów;

2. Regeneracja elementów albo obróbka mechaniczna – naprawiamy zawory, wymieniamy pierścienie, wygładzamy albo szlifujemy cylindry, przywracamy tolerancję pomiędzy tłokiem a cylindrem. W wariancie śrubowym: sprawdzamy geometrię rotora, dopasowujemy, wymieniamy łożyska oraz uszczelnienia, często odtwarzamy powierzchnię kontaktu rotora z obudową;

3. Wymiana części eksploatacyjnych – filtry powietrza lub oleju, separatory, uszczelki, pierścienie, zawory, czasem pompy oleju;

4. Kontrola, czyszczenie i ponowne składanie: po czyszczeniu wszystkich części (np. obudowy, rotorów, zaworów) składamy sprzęt zgodnie z zaleceniami producenta. Dbamy o odpowiednie smarowanie, momenty dokręcania, uszczelnienia.

5. Ponowne testy i walidacja wydajności – wykonujemy testy obciążeniowe, sprawdzamy wydajność (przepływ, ciśnienie), zużycie energii, temperaturę pracy. Monitorujemy hałas, drgania, sprawność chłodzenia.

Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny z dojazdem – postaw na Atomizer

Zachęcamy do kontaktu pod następującymi numerami, na wypadek potrzeby pilnej naprawy bądź serwisu sprężarek oraz kompresorów tłokowych: 

• serwis gwarancyjny Atlas Copco Polska Sp. z o.o.: 22 572 68 00 (dla urządzeń Atlas Copco);

• serwis gwarancyjny ALUP Kompressoren Polska Sp. z o.o.: 22 720 65 90 (dla urządzeń Alup, Worthington Creyssensac, Chicago Pneumatic, Mark, Ceccato);

• serwis pogwarancyjny: 691 703 397 (dla urządzeń całej grupy Atlas Copco).

Przeprowadzamy również próby szczelności instalacji sprężonego powietrza, a także projektujemy i wykonujemy sieci sprężonego powietrza. Dojeżdżamy do klienta – nasz mobilny serwis jest do dyspozycji. Zapraszamy do kontaktu!