Filtry i kondensat

Normy środowiskowe dotyczące zawartości oleju w kondensacie

Każdy proces zawierający sprężanie, chłodzenie i uzdatnianie sprężonego powietrza powoduje powstawanie kondensatu, który może zawierać więcej lub mniej oleju, w zależności od rodzaju urządzenia. Obowiązujące przepisy (Dz.U. nr 116 z 5.11.1991 r.) oraz unijne dyrektywy: 91/271/CEE dotycząca uzdatniania wody przemysłowej i 91/676/CEE w sprawie ochrony wód przed zanieczyszczeniami spowodowanymi przez azotany. Dzięki regulacjom wyraźnie wiemy, jaką maksymalną ilość węglowodorów może zawierać usuwany kondensat bez naruszenia prawa:

• 5 mg/l – w przypadku odprowadzania do wód powierzchniowych,
• 10 mg/l – przy zrzucie do kanalizacji miejskiej.

Odzysk i utylizacja kondensatu w kompresorach olejowych

Olej zostaje odseparowany poprzez wielostopniowy proces filtracji. Jest pochłaniany dzięki specjalnym substancjom adsorpcyjnym obojętnym względem wody, które po nasyceniu usuwa się tak samo, jak wymienne wkłady filtra sprężarki powietrza. Pod koniec procesu kondensat może być odprowadzony do systemu kanalizacyjnego zgodnie z obowiązującymi przepisami. Aczkolwiek gromadzenie oraz pozbywanie się tej cieczy jest zarówno kłopotliwe, jak i bardzo kosztowne ze względu na:

• konieczność przechowywania,
• transport do wyspecjalizowanych jednostek utylizacji zużytych materiałów,
• prowadzenie odpowiedniej dokumentacji tam, gdzie jest to wymagane.

Odseparowanie oleju od kondensatu na samym początku prac jest niewątpliwie mniej uciążliwe zarówno w kwestii obchodzenia się z nim, jak i finansowej. W wielu przypadkach lepiej zainwestować w dobry separator cyklonowy do sprężonego powietrza, niż potem ponosić wysokie koszty czyszczenia i serwisowania systemu.

Rodzaje i zasada działania systemów usuwania kondensatu

W procesie sprężania powietrza nieuniknione jest powstawanie kondensatu, który zawiera wodę oraz domieszki oleju. Usunięcie go w sposób bezpieczny dla środowiska, a także zgodny z przepisami, wymaga zastosowania różnych technologii separacji i filtracji. Poniżej przedstawiamy najczęściej stosowane metody.

• Separatory chemiczne – oparte na zasadzie absorpcji są wypełnione związkiem przyciągającym olej, a jednocześnie odpychającym wodę. Odpowietrzony, zaolejony kondensat przepływa do złoża absorbentu, który wiąże olej. Następnie czysta woda może być spuszczana do kanalizacji.

• Separacja grawitacyjna – zachodzi podczas przepływu kondensatu przez zbiornik osadczy. Olej osadza się na powierzchni wody, a ta jest wypompowywana z dna.

• Separacja mechaniczna – filtr dokładny do sprężonego powietrza działa dzięki spadkowi ciśnienia na wkładzie koalescencyjnym, wężownicy i przyciąganiu oleofobowym. Spadek ciśnienia powoduje gromadzenie się oleju w krople oraz ułatwia jego separację.

• Odparowywanie – oddzielenie oleju od kondensatu poprzez parowanie wykorzystuje zewnętrzne źródła ciepła, takie jak grzałki zasilane elektrycznie lub podgrzewaną wodę.

• Membrany półprzepuszczalne – podobne do systemów filtracyjnych. Osłony te służą do ekranowania i usuwania zanieczyszczeń przed utylizacją.

• Płyny chłodząco-smarujące – biologicznie rozkładające się ciecze także są wydajną, ekonomiczną, a jednocześnie zgodną z normami alternatywą dla separatorów cyklonowych do usuwania oleju z kondensatu.

• Spusty – również służą do odprowadzania kondensatu z systemu sprężonego powietrza i są zainstalowane na elementach składowych, takich jak separatory wody, filtry koalescencyjne, zbiorniki sprężonego powietrza, osuszacze ziębnicze czy pułapki. Występują dwa podstawowe rodzaje spustów: manualne oraz automatyczne.

• Separator cyklonowy do sprężonego powietrza – spełnia w instalacji dwa zadania. Pierwsze to wstępna separacja cząstek oleju poprzez wprowadzenie sprężonego powietrza w ruch wirowy. Drugą funkcję stanowi usunięcie z instalacji wykroplonego kondensatu, który płynie w rurociągu.

Co to jest separator cyklonowy i jak działa?

Separator cyklonowy służy do usuwania pyłu, wiórów, trocin, kurzu oraz innych stałych cząstek ze strumienia powietrza lub gazu. Działa na zasadzie siły odśrodkowej – zanieczyszczone powietrze wpływa do komory cyklonu, gdzie zostaje wprawione w ruch wirowy. W wyniku tego przepływu cięższe drobiny przemieszczają się w stronę ścian separatora, gdzie tracą prędkość i opadają do dolnego zbiornika, natomiast oczyszczone powietrze wypływa górną częścią urządzenia. W zależności od zastosowania dostępne są różne konstrukcje cyklonów, m.in. z przepływem odwrotnym, bicylindryczne czy osiowe. Separator cyklonowy dobrze sprawdzi się do systemów sprężonego powietrza, piaskarki albo filtracji popiołu.

Separator cyklonowy do sprężonego powietrza w niestabilnych warunkach pracy

W układach pracujących pod zmiennym obciążeniem szczególnie docenia się stabilizację przepływu, jaką potrafi wprowadzić separator cyklonowy do sprężonego powietrza, zwłaszcza gdy instalacja wymaga precyzyjnego utrzymania parametrów. Dzięki temu łatwiej utrzymać równowagę między zmiennym obciążeniem a stabilnością. W takich konfiguracjach często stosuje się także klasyczny separator cyklonowy, który pozwala uporządkować pracę kolejnych elementów systemu. Jak działa całe rozwiązanie z punktu widzenia użytkownika? Przede wszystkim zapewnia bardziej przewidywalną reakcję układu na nagłe zmiany przepływu, ogranicza mikrozakłócenia ciśnienia i poprawia powtarzalność procesów, co w praktyce przekłada się na większą niezawodność całej instalacji.

Separator cyklonowy – budowa urządzenia

Cechy konstrukcyjne, które znacząco wpływają na działanie separatora cyklonowego do sprężonego powietrza:

• Średnica wejścia i zbiornika – duży przepływ wymaga większego cyklonu, inaczej spadek ciśnienia będzie znaczny oraz separator może nadmiernie obciążać układ.
• Kształt i geometria stożka – stożek dolny, wysokość stożka wewnętrznego („vortex breaker”) wpływają na zdolność separacji małych cząstek. Im lepiej jest zaprojektowany, tym skuteczniej separator oddziela drobny pył.
• Materiał wykonania – dla wiórów metalicznych i ostrych cząstek warto używać tworzywa odpornego na ścieranie, np. stali.

Filtr powietrza do sprężarki śrubowej Atlas Copco – jaki wybrać?

Filtr powietrza do np. sprężarki śrubowej Atlas Copco powinien być dopasowany do typu zanieczyszczeń występujących w zakładzie. Aby dobrać odpowiedni separator, sprawdź klasę czystości powietrza, której potrzebujesz. Norma ISO 8573‑1 jest pomocna, definiuje bowiem poziomy cząstek, wilgoci i oleju. Atlas Copco ma tabele dopasowujące klasy do typów filtra sprężarki powietrza. Zwróć też uwagę na spadek ciśnienia – im lepszy separator i większa powierzchnia filtracyjna, tym mniej oporu. Separator musi być dobrany do przepływu gazów przez sprężarkę, inaczej będzie ograniczał wydajność. Media filtracyjne i konstrukcyjne muszą być kompatybilne z olejem, poza tym muszą być odporne na wysokie temperatury, a także mieć dobre uszczelnienia.

Nie masz pewności, jaki filtr powietrza do sprężarki Atlas Copco będzie odpowiedni? Skontaktuj się z nami – pomożemy dobrać rozwiązanie dopasowane do Twojej instalacji, klasy czystości i warunków pracy.

Jak dobrać odpowiedni filtr i separator do instalacji sprężonego powietrza?

Wybór właściwego rozwiązania filtracyjnego ma istotne znaczenie dla jakości sprężonego powietrza oraz niezawodności całej instalacji. W zależności od zastosowania stosuje się zarówno separatory cyklonowe, jak i różne typy filtrów, które odpowiadają za usuwanie konkretnych zanieczyszczeń – od cząstek stałych, przez wilgoć, aż po oleje. Poniższe zestawienie ułatwia dobór odpowiedniego urządzenia do konkretnych warunków pracy i wymagań technologicznych.

Nie wiesz, które rozwiązanie będzie odpowiednie? Zachęcamy do kontaktu – pomożemy dobrać cyklonowy separator pyłu lub wiórów albo filtr sprężonego powietrza dopasowany do warunków pracy.

Separator cyklonowy do piaskarki – zastosowanie

Separator cyklonowy jest wykorzystywany m.in. do piaskarki, czyli urządzenia służącego oczyszczaniu, matowieniu lub przygotowaniu powierzchni poprzez kierowanie na nią wiązki materiału ściernego pod wysokim ciśnieniem. Strumień ten usuwa zanieczyszczenia, rdzę, stare powłoki lakiernicze, a także wygładza tworzywo, przygotowując je np. do malowania albo dalszej obróbki. Wykorzystywany w piaskarce separator cyklonowy do trocin, popiołu lub innych cząstek to proste, ale bardzo skuteczne rozwiązania. Pomaga ono utrzymać instalację w dobrej kondycji i ograniczyć koszty eksploatacji.

Separator cyklonowy – jak działa w piaskarce?

Działanie separatora cyklonowego opiera się na fizyce. Jak działa dokładnie? Powietrze wprawiane jest w ruch wirowy, a cząstki stałe dzięki sile odśrodkowej oddzielają się od strumienia i opadają do zbiornika. W praktyce oznacza to mniejsze obciążenie filtrów, rzadsze przestoje serwisowe i bardziej stabilną pracę całego systemu. Separator cyklonowy skutecznie wychwytuje cięższe frakcje ścierniwa, a w instalacjach stolarskich sprawdza się do trocin i pyłów drzewnych, poprawiając wydajność i czystość pracy.

Chcesz dobrać separator cyklonowy do swojej instalacji? Skontaktuj się z nami – doradzimy rozwiązanie dopasowane do Twoich warunków pracy i rodzaju zanieczyszczeń.