Dla każdego, kto szuka sprężarek powietrza, przygotowaliśmy ofertę śrubowych kompresorów, sprawdzających się w wielu zastosowaniach. Mamy m.in. urządzenia sprawdzonego szwedzkiego producenta Atlas Copco. Wśród oferowanych produktów jest także sprężarka śrubowa ze zbiornikiem. Poniżej przekonamy Cię, dlaczego warto postawić na nasze piętnastoletnie doświadczenie w branży.
Jak działa sprężarka śrubowa i do czego służy?
Sprężarka śrubowa służy do wytwarzania sprężonego powietrza dzięki rotacyjnemu przesuwaniu medium między dwoma wirnikami. W podstawowej wersji są złożone z rotoru męskiego i żeńskiego poruszających się w przeciwnych kierunkach. Jak zatem działa sprężarka śrubowa? Powietrze jest zasysane przez zawór ssący do przestrzeni między zębami wirników, a w miarę ich obrotu objętość tej przestrzeni maleje, co powoduje wzrost ciśnienia – a następnie gaz opuszcza kompresor przez zawór wylotowy. Sprężarka śrubowa dzięki zasadzie swojego działania charakteryzuje się możliwością pracy ciągłej. Czyni ją to bardzo atrakcyjnymi dla przemysłowych aplikacji, gdzie wymagany jest stabilny dostęp do sprężonego powietrza.
Sprężarka śrubowa – jak działa wersja olejowa i bezolejowa?
Wersje występują również w odmianach olejowych i bezolejowych. W pierwszym przypadku olej pełni funkcję smarowania, chłodzenia oraz uszczelnienia przestrzeni między wirnikami sprężarki śrubowej. Jak działa ten mechanizm? Mieszanina powietrza i oleju trafia następnie do separatora, gdzie olej zostaje oddzielony. W wersjach bezolejowych konstrukcja wirników i uszczelnień jest tak dobrana, by minimalizować tarcie oraz przecieki, eliminując potrzebę użycia oleju w komorze sprężania.
Sprężarka śrubowa – do czego służy?
Sprężarka śrubowa znajduje swoje zastosowanie w różnorodnych branżach. Wykorzystywana jest od zakładów produkcyjnych, systemów automatyki, zakładów lakierniczych, branży spożywczej, medycznej, przez procesy technologiczne wymagające stabilnego ciśnienia, aż po systemy wspomagające procesy piaskowania, pneumatyki, narzędzia i maszyny przemysłowe. Sprężarka śrubowa stanowi tym samym doskonałe rozwiązanie w wymagających środowiskach pracy. Do czego służy? Ze względu na możliwość uzyskania powietrza o dobrej czystości i wysokiej wydajności, często stosuje się modele bezolejowe lub z zaawansowaną filtracją przy wymaganiach klasy 0 (np. w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, elektronice).
Sprężarka śrubowa czy łopatkowa – którą wybrać?
Choć kompresory łopatkowe nadal mają swoje miejsce w prostych instalacjach, to w środowisku przemysłowym sprężarka śrubowa jest rozwiązaniem bardziej efektywnym, niezawodnym i ekonomicznym. Dlatego właśnie coraz więcej firm decyduje się na modernizację systemów sprężonego powietrza. Poniżej przedstawiamy zestawienie najważniejszych cech pomagających przy wyborze, które urządzenie wybrać – sprężarkę śrubową czy łopatkową.
Wyższa efektywność pracy
Sprężarki śrubowe cechuje większa sprawność energetyczna, zwłaszcza przy długotrwałej, ciągłej pracy. Dzięki precyzyjnej konstrukcji dwóch zazębiających się wirników (śrub), sprężanie powietrza przebiega płynnie, bez gwałtownych skoków ciśnienia. W efekcie sprężarki te zużywają mniej energii elektrycznej w przeliczeniu na wyprodukowaną ilość gazu.
Stabilna wydajność przez długi czas
Łopatki w sprężarkach łopatkowych są elementami eksploatacyjnymi – z czasem się zużywają, co prowadzi do spadku wydajności. Z kolei w sprężarkach śrubowych zużycie części postępuje znacznie wolniej, a wydajność pozostaje na stałym poziomie przez wiele lat intensywnej pracy.
Niższe koszty serwisu i przestojów
Choć początkowy koszt zakupu wersji śrubowej jest wyższy, w dłuższej perspektywie rekompensuje go niższy koszt utrzymania. Brak łopatek do wymiany, mniejsze ryzyko awarii i dłuższe okresy międzyserwisowe sprawiają, że eksploatacja sprężarki śrubowej jest bardziej opłacalna. Dodatkowo modele śrubowe są lepiej dostosowane do pracy ciągłej i zautomatyzowanego sterowania.
Cichsza i bardziej zrównoważona praca
Sprężarki śrubowe pracują ciszej i generują mniej drgań niż łopatkowe, co przekłada się na większy komfort w miejscu pracy oraz mniejsze zużycie mechaniczne instalacji.
Szerszy zakres zastosowań
Sprężarki śrubowe dostępne są w bardzo szerokim zakresie mocy i konfiguracji – od kompaktowych modeli warsztatowych po zaawansowane jednostki przemysłowe z systemami odzysku ciepła. Stanowią też lepszy wybór dla zastosowań wymagających wysokiej czystości powietrza, np. w wersjach bezolejowych dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i elektronicznego.
Jaki kompresor śrubowy wybrać do piaskowania?
Piaskowanie to proces obróbki powierzchniowej, w którym ścierniwo (piasek, granulat, korund, szkło, szkło kulkowe, media ceramiczne i inne) zostaje wyrzucane z dużą prędkością na powierzchnię. Jest to wykonywane, aby oczyścić ją z rdzy, farby, utlenień, zadziorów lub nadać chropowatość przygotowującą pod nałożenie powłoki. Aby sprężarka śrubowa do piaskowania była skuteczna, potrzeba:
- wysokiego ciśnienia roboczego powietrza, by nadać ścierniwu odpowiednią energię kinetyczną,
- dużego przepływu powietrza, bo całe powietrze przepływa przez dyszę, a spadki ciśnienia obniżają skuteczność procesu,
- czystego, suchego powietrza – wilgoć może powodować zlepianie ścierniwa i zapychanie przewodów, olej może zabrudzić powierzchnię piaskowaną. Atlas Copco podkreśla, że ich sprężarki służące do piaskowania mają zaawansowane systemy oczyszczania, chłodnice końcowe, filtry oraz podgrzewacze wtórne, by zapewnić jakość powietrza potrzebną w procesie.
Dlatego dobór odpowiedniej sprężarki śrubowej do piaskowania jest takie ważne dla efektywności i stabilności procesu. Poniżej przedstawiamy kilka modeli marki Atlas Copco, które pomogą podjąć decyzję, jaki kompresor śrubowy wybrać do piaskowania w swojej firmie:
- Atlas Copco GA15 VSDs FF: sprężarka z regulacją prędkości silnika (VSD), co pomaga lepiej dopasować wydajność do zapotrzebowania powietrza w procesie piaskowania, szczególnie gdy zapotrzebowanie zmienia się w czasie.
- Atlas Copco G7 FF 500 L: sprężarka śrubowa ze zbiornikiem powietrza, który pomaga buforować zmiany krótkotrwałe i stabilizować ciśnienie, co jest korzystne przy piaskowaniu.
- Atlas Copco G5 PACK 8/10 bar: wersja „PACK” może zawierać już moduły osuszania albo filtracji, co jest użyteczne w piaskowaniu.
Sprężarka śrubowa – jaka amortyzacja będzie najlepsza?
Amortyzacja to nieodzowny element instalacji, który zapewnia jej stabilną i bezawaryjną pracę, minimalizując drgania czy hałas. Kompresory tego typu generują bowiem wibracje związane z pracą silnika, dlatego stosuje się odpowiednie systemy tłumienia ruchów sprężarki śrubowej. Jaka amortyzacja jest najczęściej wykorzystywana? Przede wszystkim stosuje się rozwiązania gumowe, czyli tzw. wibroizolatory, które są montowane pomiędzy ramą sprężarki a podłożem. Ich zadaniem jest pochłanianie drgań i zapobieganie ich przenoszeniu na fundament lub konstrukcję budynku. W niektórych specjalistycznych przypadkach, zwłaszcza gdy sprężarka pracuje w środowisku o wysokich wymaganiach akustycznych lub precyzyjnych (np. w halach produkcji elektroniki czy laboratoriów), stosuje się bardziej zaawansowane układy amortyzujące, takie jak sprężyny stalowe lub płyty resorujące. Pozwalają one na osiągnięcie bardzo niskiego poziomu drgań. W praktyce większość renomowanych producentów, takich jak Atlas Copco, dostarcza sprężarki śrubowe już wyposażone w odpowiednio dobrane fabryczne wibroizolatory.
Czym wyróżnia się solidna sprężarka śrubowa Atlas Copco?
W naszej ofercie znajdziesz sprężarki śrubowe, które charakteryzuje, między innymi:
- stała, wysoka wydajność – proponujemy urządzenia przeznaczone do ciągłej pracy bez przerw, co wiąże się z ich znakomitą produktywnością,
- wszechstronność – nasze kompresory z powodzeniem mogą być stosowane w wielu różnych aplikacjach i środowiskach, zmniejszając konieczność inwestowania w dodatkowy sprzęt, a także daje gwarancję znalezienia maszyny dopasowanej do nawet najbardziej nietypowej działalności,
- trwałość – Atlas Copco to przodujący producent sprężarek śrubowych projektujący je z myślą o zapewnieniu długotrwałego użytkowania maszyn oraz z zastosowaniem materiałów najwyższej jakości, co minimalizuje ryzyko wystąpienia awarii i sprawia, że są one odporne na zużycie.
W Atomizair z powodzeniem dostosowujemy sprężarki śrubowe do indywidualnych potrzeb Klienta, w tym także jego dostępnego budżetu. Świadczymy też montaż urządzeń na miejscu, w zakładzie produkcyjnym lub usługowym Klienta. Zapewniamy szkolenie z obsługi oferowanych maszyn, jak również serwis pogwarancyjny sprzętu.